تجهیزات کارخانه ها و شرکت ها معمولا بر اثر فعالیت یا به مرور زمان دچار مشکلاتی می شوند و نیاز به تعمیر و نگهداری مناسب پیدا می کنند، این تعمیرات معمولا به روش های مختلفی انجام می شود تا دستگاه ها در بهترین وضعیت خود قرار بگیرند.
برای این که شما خواننده عزیز و گرامی با این روش ها آشنایی پیدا کنید به تعدادی از مهم ترین های آنها اشاره می کنیم و تا جایی که متن به ما اجازه و فرصتش را بدهد توضیحاتی در هر مورد می دهیم تا بر میزان آگاهی شما افزوده گردد.
انواع روش های نگهداری و تعمیرات:
به طور کلی، نگهداری و تعمیرات نیازمند تخصص و دانش فنی بالایی است. ترکیبی از تکنسین ها، مهندسان، پرسنل عملیاتی و ارائه دهندگان خدمات تعمیرات می توانند به تعمیر و نگهداری صحیح و بهینه تجهیزات کارخانه بپردازند و به سلامت آنها کمک کنند. روش های زیادی در زمینه تعمیرات و نگهداری وجود دارد که به تعدادی از مهم ترین ها اشاره می کنیم که عبارتند از:
نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه:
این فعالیت ها شامل بررسی منظم و نظارت بر عملکرد صحیح و سالم تجهیزات و سیستم ها یا مدل های قدیمی و تجهیزات خاص، می باشد. هدف اصلی از نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه، جلوگیری از وقوع خطاها و خرابی ها، افزایش کارایی و بهره وری تجهیزات، کاهش هزینه ها و خسارات ناشی از خرابی و کم کردن زمان خاموشی و تولید بیشتر می باشد. این فرآیند شامل مراحل زیر است:
* بررسی منظم و نظارت
* تعمیرات منظم و روزانه
* تعمیرات پیشگیرانه
* بهسازی و بهبود عملکرد
به طور خلاصه، نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه به عنوان یک استراتژی مناسب و فعال در حفظ کیفیت و عمر مفید تجهیزات و سیستم ها در هر صنعت و بخشی حائز اهمیت است. اجرای صحیح فرآیند نگهداری پیشگیرانه می تواند بهبود کیفیت و عملکرد تجهیزات را فراهم نماید و همچنین هزینه ها و زمان خرابی و تعمیر را به حداقل رسانده و برای شرکت ها بسیار سودمند باشد.
نگهداری و تعمیرات پیشگویانه:
نگهداری و تعمیرات پیشگویانه در واقع فرآیندی است که در آن تدابیر و اقدامات لازم سر وقت انجام می شود تا از خرابی، ضرر و زیان عمده در دستگاه ها، تجهیزات صنعتی جلوگیری شود. در این روش، برنامه ریزی مستقل از شرایط موجود در سیستم انجام می شود و هدف اصلی آن اطمینان حاصل کردن از پایداری عملکرد و کاهش هزینه ها است.
به وسیله تعمیرات پیشگویانه می توان مشکلات و نقص های سیستم را به موقع شناسایی و رفع کرد و از توقف ناگهانی سیستم در زمان فعالیت جلوگیری کرد، برای چنین کاری باید نیازهای نگهداری را کاملا شناخت و برنامه هایی را برای برطرف کردن نیازهای احتمالی به طور منظم انجام داد.
این برنامه‌ها معمولا شامل بررسی و تشخیص مشکلات پیش آمده در سیستم ها، تعمیر قطعات و تجهیزات معیوب، تعویض قطعات شکسته، تعمیر و نگهداری ماشین آلات و تجهیزات است. مزایای نگهداری و تعمیرات پیشگویانه شامل افزایش بهره وری، کاهش هزینه ها، کاهش توقفات و خسارات، بهبود امنیت و ایمنی، افزایش عمر مفید سیستم ها و تجهیزات و بهبود رضایتمندی کاربران می باشد که در نهایت منجر به توسعه بیشتر شرکت ها خواهد شد.
برای آگاهی از خدمات سرویس و نگهداری در شهرک صنعتی شمس آباد اپکس حتما روی لینک بزنید.
نگهداری و تعمیرات جامع:
نگهداری و تعمیرات جامع به مجموعه اقداماتی اطلاق می شود که به منظور نگهداری، بهبود و ارتقا قابلیت عملکرد و عمر مفید یک سیستم، تجهیزات یا ماشین آلات، انجام می شود. این فرایند معمولا شامل سریعتر شدن زمان عملکرد، کاهش خرابی و از کار افتادگی، جلوگیری از حوادث ناگوار، بهبود کیفیت تولید و کاهش هزینه‌ها می باشد.
نگهداری و تعمیر جامع معمولا شامل دسته های زیر می باشد که عبارت است از:
نگهداری پیشگیرانه
تعمیرات تصحیحی
نگهداری پیشرفته
نگهداری تکاملی
در حقیقت هدف اصلی از نگهداری و تعمیرات جامع، حفظ کارایی و کاهش عوارض احتمالی در عملکرد سیستم ها و تجهیزات صنعتی می باشد که معمولا باعث افزایش بهره وری و اثر بخشی به همراه کاهش هزینه ها می شود.
نگهداری و تعمیرات اصلاحی:
نگهداری و تعمیر اصلاحی یک استراتژی می باشد که به طور ایمن و مهندسی از خرابی و نقص عملکرد وسایل و تجهیزات مهم صنعتی جلوگیری می کند. در این روش، نگهداری در بازه های زمانی مشخص صورت می گیرد.
هدف اصلی نگهداری و تعمیرات اصلاحی، جلوگیری از خرابی و عملکرد نامناسب وسایل و تجهیزات است. به این ترتیب، به جای انتظار برای خراب شدن سیستم، وسایل یا تجهیزات به صورت دوره ای برای تعمیر بازرسی می شوند. این مشاهده بیشتر با استفاده از برنامه ریزی زمانی منظم، ارزیابی های فنی و تاریخچه های تجربی در تعمیرات قبلی انجام می شود تا به نتیجه مطلوب ختم شود.
نگهداری و تعمیرات مکانیزه:
نگهداری و تعمیر مکانیزه معمولا با هدف حفظ و بهینه سازی عملکرد و عمر مفید تجهیزات و دستگاه های مکانیکی در یک سازمان انجام می شود. این فرایند معمولا شامل تعمیر، اصلاحات، نگهداری دوره ای و رفع اشکالات قطعات مکانیکی می باشد.
هدف اصلی نگهداری و تعمیرات مکانیزه، اطمینان حاصل کردن از این است که تجهیزات مکانیکی در بهترین حالت عملکرد باشند و در صورت بروز خرابی، برای تعمیرات سریع در دسترس قرار بگیرند. در این فرایند، تجهیزات و دستگاه‌ها به صورت دوره ای با تجهیزات مدرن بررسی و به صورت خودکار مورد مراقبت قرار می گیرند تا مشکلات و خرابی ها در مراحل اولیه کشف شوند و عمر مفید آنها افزایش یابد. به طور کلی، فرایند نگهداری مکانیزه شامل مراحل زیر است:
مطالعه بیشتر: نرخ اجاره انبار در شمس آباد چگونه است؟
شناسایی نیازها
* برنامه ریزی زمان نگهداری
* اجرای به موقع تعمیرات
* حفظ و نگهداری سوابق
* بهبود عملکرد
اجرای صحیح نگهداری و تعمیرات مکانیزه اهمیت زیادی در حفظ عملکرد تجهیزات و دستگاه های مکانیکی در یک کارخانه دارد. این فرآیند می تواند هزینه ها و زمان بندی های لازم برای تعمیرات ناگهانی را به میزان زیادی کاهش دهد، عمر مفید تجهیزات را افزایش دهد و به شرکت کمک کند تا کارآیی و بازدهی خود را بهبود ببخشد.
نگهداری و تعمیرات اضطراری:
نگهداری و تعمیر اضطراری در واقع فعالیت هایی هستند که با هدف حفظ و بهینه سازی عملکرد و کارایی یک وسیله یا سیستم در صورت خرابی بی موقع انجام می گیرد. این فعالیت ها معمولا به منظور جلوگیری از ایجاد صدمات جدی، توقف سیستم، کاهش کارایی و هزینه های بیشتر به اجزای یک وسیله صورت می گیرد.
این تعمیرات معمولا فوری و سریع می باشند و در زمان کوتاهی باید انجام شوند تا از خسارت و توقف بیشتر وسیله در خطوط تولید کارخانه ها جلوگیری شود که شامل:
* اعمال روش‌های اصلاحی سریع و فوری برای رفع خرابی
* جایگزینی سریع قطعات یا تجهیزاتی که آسیب دیده است
* رفع عیوب و مشکلات جدی در عملکرد سیستم
* اجرای روش های امداد رسانی و اطفاء حریق در صورت لزوم
* بررسی و اعمال روش های اضطراری برای حفظ ایمنی کارکنان و محیط
* اطلاع رسانی به کاربران و کارکنان در مورد روند و زمان انجام تعمیرات
* بررسی دقیق علت وقوع خرابی و انجام فعالیت های پیشگیرانه برای جلوگیری از تکرار آن
به طور کلی، هدف از نگهداری و تعمیر اضطراری این است که در صورت وقوع خرابی یا اتفاق ناگوار، به سریع ترین و بهترین شکل ممکن اصلاحات لازم انجام بگیرد و وسیله را به عملکرد طبیعی خود بازگرداند تا خط تولید کارخانه دچار وقفه نشود.
در آخر لازم به ذکر است که شرکت اپکس ایران با سال ها تجربه در زمینه نگهداری و تعمیرات تجهیزات نظارتی و مخابراتی، آمادگی دارد تا خدماتش را به شرکت های تجاری و صنعتی ارائه نماید. برای به دست آوردن اطلاعات بیشتر با شماره واحد پشتیبانی ما تماس حاصل فرمایید.
تعمیر تجهیزات صنعتی
تعمیر تجهیزات صنعتی یکی از ارکان اساسی در حفظ و نگهداری عملکرد بهینه خطوط تولید و تجهیزات در صنایع مختلف است. این فرآیند شامل شناسایی، عیب‌یابی و رفع مشکلاتی است که ممکن است به دلیل استفاده مکرر، شرایط محیطی یا عدم نگهداری مناسب به وجود آیند. تجهیزات صنعتی مانند ماشین‌آلات، پمپ‌ها، موتورهای الکتریکی و سیستم‌های هیدرولیک و پنوماتیک از اجزای کلیدی در فرآیندهای تولیدی هستند و هرگونه نقص در آنها می‌تواند منجر به توقف تولید و کاهش بهره‌وری شود.
تعمیر و نگهداری پیشگیرانه، یکی از روش‌های مؤثر در این زمینه است. با برنامه‌ریزی منظم برای بررسی و تعمیر تجهیزات، می‌توان از بروز مشکلات جدی جلوگیری کرد. این رویکرد شامل بررسی دوره‌ای، تعویض قطعات فرسوده و به‌روز رسانی نرم‌افزارهای کنترل است. استفاده از تکنولوژی‌های جدید مانند اینترنت اشیا (IoT) و هوش مصنوعی نیز می‌تواند به بهبود فرآیند تعمیر و نگهداری کمک کند.
آموزش و توانمندسازی پرسنل در زمینه تعمیرات و نگهداری تجهیزات بسیار مهم است. کارکنان با دانش و مهارت کافی می‌توانند عیب‌یابی بهتری انجام دهند و در نتیجه زمان تعمیرات را کاهش دهند. در نهایت، سرمایه‌گذاری در تعمیر و نگهداری تجهیزات صنعتی نه تنها به افزایش عمر مفید آنها کمک می‌کند، بلکه موجب بهبود کیفیت محصولات و افزایش رضایت مشتریان نیز می‌شود. بنابراین، توجه به تعمیرات و نگهداری تجهیزات صنعتی از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است و باید به عنوان یک استراتژی کلیدی در مدیریت صنایع مورد توجه قرار گیرد.
انواع تعمیرات و نگهداری کدامند؟
روش‌های نگهداری و تعمیرات به طور کلی به سه دسته تقسیم می‌شوند: شیوه‌های پس از وقوع خرابی، شیوه‌های پیشگیرانه و شیوه‌های نوین. فرسایش و آسیب‌دیدگی اجزای یک ماشین، به‌ویژه اجزای متحرک، امری اجتناب‌ناپذیر است و این قطعات نیاز به تعمیر یا تعویض خواهند داشت. همچنین، مواد مصرفی مانند روغن‌ها و گریس‌ها پس از مدت معینی خاصیت خود را از دست داده و باید تعویض شوند.
نگهداری و تعمیرات منظم به حفظ عملکرد صحیح ماشین در شرایط کاری کمک می‌کند. انجام تعمیرات پس از بروز نقص یا خرابی در ماشین‌آلات، منجر به توقف تولید می‌شود و خسارات ناشی از این توقف بسیار بیشتر از هزینه‌های تعمیرات است. بنابراین، ایجاد سیستمی که مانع از خرابی ماشین‌آلات شود، امری ضروری به نظر می‌رسد.
این سیستم نه‌تنها به افزایش بهره‌وری تولید کمک می‌کند، بلکه ضررهای ناشی از توقف کار را به حداقل می‌رساند. بررسی تئوری‌های مرتبط با سیستم‌های نگهداری نشان می‌دهد که هر یک از این سیستم‌ها فرآیندهای خاص خود را دارند که علی‌رغم شباهت‌هایی که دارند، در جنبه‌های عملی و اجرایی تفاوت‌های زیادی با یکدیگر دارند. در این مقاله به بررسی انواع روش‌های نگهداری و تعمیرات پرداخته شده است.
انواع روش‌های نگهداری و تعمیرات کدامند؟
- نگهداری و تعمیرات اصلاحی (Corrective Maintenance): این نوع از نگهداری به تعمیرات ناشی از خرابی‌های پیش‌بینی‌نشده اشاره دارد که پس از بروز نقص در تجهیزات انجام می‌شود.
- نگهداری و تعمیرات مبتنی بر شکست (Breakdown Maintenance): در این روش، تعمیرات تنها پس از وقوع شکست و خرابی انجام می‌شود و معمولاً موجب توقف تولید می‌شود.
- نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه (Preventive Maintenance; PM): این نوع به برنامه‌ریزی و انجام اقدامات منظم و دوره‌ای برای جلوگیری از بروز خرابی و کاهش ریسک‌ها اشاره دارد.
- نگهداری و تعمیرات پیشگویانه (Predictive Maintenance; PDM): با استفاده از داده‌ها و تجزیه و تحلیل، این روش پیش‌بینی می‌کند که چه زمانی نیاز به تعمیر یا نگهداری وجود دارد تا خرابی‌ها پیش از وقوع شناسایی شوند.
- نگهداری و تعمیرات بهره‌ور جامع (Total Productive Maintenance; TPM): این رویکرد به دنبال حداکثر کردن بهره‌وری تجهیزات از طریق مشارکت کارکنان و ارتقاء فرهنگ نگهداری در سازمان است.
- نگهداری و تعمیرات ناب (Lean Maintenance): این روش بر کاهش هدررفت‌ها و افزایش بهره‌وری در فرآیندهای نگهداری و تعمیرات تمرکز دارد.
- نگهداری و تعمیرات اضطراری (Emergency Maintenance): در این نوع، تعمیرات به‌سرعت و در پاسخ به یک خرابی ناگهانی و فوری انجام می‌شود.
روش های نوین نگهداری و تعمیرات تجهیزات
در صنایع گوناگون، بسته به سیاست‌های کلان و امکانات در دسترس، رویکردهای متفاوتی برای نگهداری و تعمیرات انتخاب می‌شود. از آنجایی که نگهداری هر سیستم به مراتب دشوارتر از طراحی آن است، سیستم‌های نگهداری و تعمیرات (نت) باید قابلیت پویایی و انعطاف‌پذیری را داشته باشند. انواع مختلفی از سیستم‌های نگهداری و تعمیرات وجود دارد که مهم‌ترین آنها عبارتند از:
- نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه
- نگهداری و تعمیرات اصلاحی
- نگهداری و تعمیرات پیش‌بینانه
- نگهداری و تعمیرات بهبود یافته
- نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه
نگهداری پیشگیرانه شامل اقداماتی است که به‌صورت دوره‌ای انجام می‌شود تا احتمال وقوع خرابی در ماشین‌آلات به حداقل برسد. این روش یکی از مهم‌ترین و مقرون‌به‌صرفه‌ترین نوع نگهداری به حساب می‌آید. دو رویکرد اصلی در این زمینه عبارتند از:
نگهداری زمان‌بندی شده : در این روش، اقدامات نگهداری در فواصل زمانی مشخص انجام می‌شود، مانند تعویض روغن موتور پس از مدت معینی از کارکرد. این فواصل معمولاً بر اساس توصیه‌های سازنده یا تجربی تعیین می‌شود و می‌تواند به صورت روزانه، هفتگی یا ماهیانه باشد.
استفاده از این روش زمانی منطقی است که جمع‌آوری داده‌های لازم برای تصمیم‌گیری دشوار باشد. برای مثال، هزینه‌های مربوط به سنجش کیفیت روغن می‌تواند بالا باشد، بنابراین ترجیح داده می‌شود که روغن پس از گذشت زمان مشخص تعویض شود، حتی اگر هنوز کارایی داشته باشد. این روش برای تجهیزات پیچیده معمولاً به دلیل دو عامل زیر مؤثر نیست:
- قطعات پیچیده اغلب به‌طور تصادفی خراب می‌شوند.
- هزینه تعویض این نوع تجهیزات بالا است.
بنابراین، برای این دسته از تجهیزات، رویکردهای دیگری باید مورد استفاده قرار گیرد. در نگهداری زمان‌بندی شده، عمر ماشین به عنوان یک متغیر تصادفی در نظر گرفته می‌شود و توزیع خرابی‌ها بر اساس زمان کارکرد به‌صورت نرمال تجزیه و تحلیل می‌شود.
به‌کارگیری این الگو دارای دو مشکل اصلی است:
- تعیین فاصله زمانی بین تعمیرات کار دشواری است.
- باز و بسته کردن دستگاه‌های سالم ممکن است منجر به کاهش کارایی آنها شود.
اجرای نگهداری پیشگیرانه (PM) هرچند که تعداد خرابی‌های غیرمنتظره را کاهش می‌دهد، اما نمی‌تواند آنها را به صفر برساند. زیرا عمر هر ماشین شامل سه مرحله نوزادی، بلوغ و پیری است. در مرحله نوزادی احتمال خرابی بیشتر است، در حالی که در مرحله بلوغ، خرابی‌ها به کمترین حد می‌رسند و در نهایت در مرحله پیری، مشکلات به اوج می‌رسند.
- نگهداری و تعمیرات بر اساس شرایط
در این روش، از رفتار خاص یا وضعیت یک دستگاه برای شناسایی نیاز به نگهداری استفاده می‌شود. به عنوان مثال، صدای غیرعادی موتور می‌تواند نشانه‌ای از بروز مشکل باشد. به عبارت دیگر، نگهداری بر اساس شرایط به معنای تعویض قطعات فرسوده پیش از بروز مشکلات جدی است.
- نگهداری و تعمیرات اصلاحی
این نوع نگهداری زمانی انجام می‌شود که یک دستگاه خراب شده یا به شرایط غیرقابل قبول رسیده باشد. روش‌ها در این بخش به دو دسته تقسیم می‌شوند:
نگهداری زمان‌بندی شده: زمانی که یک تجهیز پس از گذشت زمان مشخص دچار نقص می‌شود و پس از آن اقدام لازم انجام می‌شود.
نگهداری بر اساس شرایط: اگر یک تجهیز با وجود نواقص به کار خود ادامه دهد و سپس نیاز به تعمیر پیدا کند.
روش کار تا از کار افتادگی ، یک رویکرد قدیمی است که در آن تعمیرات فقط زمانی انجام می‌شود که دستگاه به‌طور کامل از کار بیفتد. این روش معمولاً به عنوان یک روش پرهزینه و غیرمؤثر شناخته می‌شود و معایب آن شامل توسعه خسارت به سایر قطعات و ایجاد اختلال در خط تولید است. این روش تنها برای برخی از ماشین‌آلات ارزان قیمت مناسب است، مانند لوازم خانگی.
- نگهداری و تعمیرات پیشگویانه
این تکنیک برای شناسایی وضعیت تجهیزات در حین کار طراحی شده است تا زمان لازم برای انجام سرویس تخمین زده شود. نگهداری پیشگویانه از نظر اقتصادی به صرفه‌تر از نگهداری پیشگیرانه است زیرا اقدامات تنها زمانی انجام می‌شوند که هشدار قبلی دریافت شده باشد. این روش اطلاعات دقیقی درباره طول عمر تجهیزات ارائه می‌دهد و می‌تواند ایمنی کارخانه را افزایش دهد و حوادث زیست‌محیطی را کاهش دهد.
نگهداری پیشگویانه بر اساس وضعیت واقعی تجهیزات انجام می‌شود و برای جمع‌آوری داده‌ها از تکنیک‌های پایش وضعیت و یادگیری ماشین استفاده می‌شود. این روش به بهینه‌سازی قطعات یدکی و افزایش کارایی سیستم کمک می‌کند.
